美孚 格高™ 系列潤滑油是卓越高性能的齒輪、軸承和壓縮機(jī)潤滑油,在效率、潤滑油使用壽命以及設(shè)備保護(hù)方面具有超群的優(yōu)勢。 此類全合成聚乙二醇 (PAG)潤滑油適宜在其它合成潤滑劑和礦物油無法勝任的運(yùn)行條件中使用。其低傾點(diǎn)特性使其具有出色的低溫流動(dòng)性。 ISO 150 至 1000 等級(jí)潤滑油經(jīng) NSF H1 注冊,符合食品與藥品管理局 (美國) 針對(duì)偶爾接觸食品之潤滑劑的第 21 CFR 178.3570 條規(guī)定。
美孚格高系列全合成潤滑油在齒輪和碳?xì)錃怏w壓縮應(yīng)用中性能超越礦物油和PAO合成潤滑劑. 在蝸桿渦輪中,該油品的這些特點(diǎn)使減速機(jī)有更大扭力。在很多情況下可降低與密封、油品和齒輪箱壽命相關(guān)的油箱溫度. 在氣體壓縮機(jī)內(nèi),美孚格高系列與碳?xì)浠衔锏挠邢奕芙舛龋蓽p少油品稀釋并加強(qiáng)設(shè)備潤滑保護(hù)。
一般: 有各種類型的PAG基礎(chǔ)油。這些油品的內(nèi)在特性可隨原材料和生產(chǎn)工藝而異。各種 PAG 油品之間的不同之處包括其牽引系數(shù)(能源效率)、熱導(dǎo)率、與碳?xì)漕悵櫥娜芙庑裕砸约澳偷蜏靥匦浴?/div>
高效能:??松梨谘芯咳藛T選用的 PAG 基礎(chǔ)油具有高于礦物油、PAO 合成油及其它PAG油品的能源效率水平。加上其導(dǎo)熱率高出礦物油和 PAO 油品約 10%,因此具有較低的油品使用溫度和較長的零件壽命。
溫度范圍廣:美孚格高系列 VI非常高,范圍從ISO 68 的170 到 ISO 1000 的 285。因此其作業(yè)溫度范圍超過礦物油和PAO潤滑油。
防銹保護(hù): PAG 潤滑油具有不與碳?xì)漕愑推废嗳艿奶攸c(diǎn),而其吸水程度比礦物油和 PAO 油品多。由于油中含水量較高,必須注意防止設(shè)備生銹。 美孚 格高 系列油品通過了重要的防銹測試如 ASTM D665A 和Bethlehem Steel 防銹試驗(yàn)的A/B部分,并在DIN 51802 Emcor 防銹試驗(yàn)(蒸餾水)中評(píng)定為 0,0 等級(jí)。此外,該油品具有與銅金屬的良好相容性,在 ASTM D130 試驗(yàn)中的評(píng)定等級(jí)為 1B。 美孚 格高 系列不建議用于可能有鹽水污染的場合。
泡沫控制: 泡沫控制十分重要,尤其是在“永久性密封”的齒輪箱中。美孚格高 系列在三項(xiàng) ASTM D 892 泡沫實(shí)驗(yàn)中均獲得優(yōu)異的結(jié)果。
極壓/ 抗磨: 采用適當(dāng)?shù)臉O壓/抗磨保護(hù)配方非常重要,尤其是在含青銅及其它銅金屬的蝸齒輪中。美孚格高系列潤滑油提供優(yōu)異的極壓/抗磨保護(hù):DIN 51354-2 FZG刮傷試驗(yàn)結(jié)果為 12+,DIN 51819-3 FAG FE8 試驗(yàn)結(jié)果表明滾柱和滾柱保持架磨損極低,F(xiàn)VA 54 微點(diǎn)蝕試驗(yàn)(ISO 320)的結(jié)果為 > 10-高,具有優(yōu)異的微點(diǎn)蝕保護(hù)性能。
特性
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優(yōu)點(diǎn)及潛在效益
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良好的高溫與氧化穩(wěn)定性以及卓越的抗磨損保護(hù)。
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在重負(fù)荷因素條件下提供優(yōu)異的齒輪保護(hù)。
由于潤滑油壽命延長,減少計(jì)劃內(nèi)和計(jì)劃外的停機(jī)換油次數(shù),產(chǎn)量也因而得以提高。
減少設(shè)備保養(yǎng)成本和更換費(fèi)用。
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低摩擦和牽引系數(shù)。
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提高齒輪效率,降低油的使用溫度,從而減少運(yùn)行(電力)成本,延長密封壽命。
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高熱傳導(dǎo)性。
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改善散熱效果,降低齒輪嚙合處和油品的使用溫度。
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高黏度指數(shù),低傾點(diǎn),無蠟。
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因優(yōu)異的低溫流動(dòng)性而易于啟動(dòng) – 此點(diǎn)對(duì)位于偏遠(yuǎn)地區(qū)的設(shè)備尤其重要。
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極佳的抗腐蝕和防銹性能。
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甚至在停機(jī)時(shí)也可提供優(yōu)異的設(shè)備保護(hù),延長設(shè)備壽命,保證平順啟動(dòng),可以節(jié)省勞務(wù)和材料成本。
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多用途工業(yè)設(shè)備潤滑油。
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可減少產(chǎn)品用量,降低庫存成本。
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應(yīng)用范圍
美孚 格高 系列專為蝸輪蝸桿齒輪,特別是重型、嚴(yán)酷操作環(huán)境下的應(yīng)用(食品級(jí)與非食品級(jí))而設(shè)計(jì)。另外,該產(chǎn)品系列還被證明是針對(duì)嚴(yán)酷操作環(huán)境下多種工業(yè)齒輪與減摩軸承應(yīng)用的卓越潤滑劑。 另外,與碳?xì)浠衔镙^差的混合性使得較低的粘度等級(jí)油品也能特別有效的潤滑碳?xì)錃怏w壓縮設(shè)備,因?yàn)樵谕瑯拥倪\(yùn)用類型中碳?xì)浠衔锘膲嚎s機(jī)油粘度會(huì)有所降低。
美孚 格高系列用于終身的潤滑齒輪箱和重型蝸桿齒輪,其它多種應(yīng)用的工業(yè)齒輪、滑動(dòng)和滾動(dòng)軸承以及大多數(shù)類型壓縮機(jī)。
特別應(yīng)用范圍包括:
- 終身潤滑的齒輪箱,尤其是高減速比/低效蝸輪蝸桿齒輪。
- 蝸輪蝸桿齒輪應(yīng)用,如用于傳送帶、升降機(jī)、材料處理設(shè)施、印刷設(shè)備、包裝機(jī)械、滑雪升降機(jī)、攪拌機(jī)以及混合器等。
- 水泥、金屬加工、塑料、食品和紡織業(yè)中的其它齒輪和軸承應(yīng)用。
- 操作環(huán)境超過其它合成潤滑油與礦物油能力范圍、使用在往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、螺桿和離心式壓縮機(jī)的氣體壓縮設(shè)備。
應(yīng)用注釋
聚乙二醇 (PAG) 基潤滑油有一些來自 PAG 基礎(chǔ)油的卓越潤滑性能。 然而,PAG 基潤滑油也有一些相對(duì)于密封、涂料、一些輕金屬合金以及其它潤滑劑之相容性方面的局限性。 在施用任何 PAG 潤滑油之前,請聯(lián)系原始設(shè)備制造商以了解針對(duì)該應(yīng)用的具體建議。
與其它潤滑劑的兼容性
美美孚 格高系列不與礦物油和多數(shù)其它合成潤滑油相容。另外,根據(jù)具體類型的不同,PAG 基油品可能與其它 PAG 型潤滑油亦不相容。 (例如 美孚 格高 數(shù)字 系列和美孚 格高ISO VG 系列不相容) 美孚格高 系列一般不建議用于先前使用礦物油或 PAO合成潤滑油的系統(tǒng)。我們還建議,在用美孚 格高 系列添加或更換現(xiàn)有 PAG 油品時(shí),一般需要通過排放、沖洗或重新加注來避免混合。
在從礦物油或其它合成產(chǎn)品向美孚 格高系列轉(zhuǎn)換時(shí),務(wù)必在轉(zhuǎn)換之前用適宜溶劑徹底清潔和沖洗系統(tǒng)。 如需進(jìn)一步詳情,請聯(lián)系您的埃克森美孚代表。
美孚 格高 系列潤滑油,以及所有 PAG 基潤滑油,都具有吸濕性,會(huì)比以往的礦物油或合成碳?xì)浠衔镂崭嗨?。因此,需要格外注意,不要?PAG 油過度暴露于潮濕環(huán)境中。 由于其固有的高比重,水不會(huì)沉到油箱底,而是會(huì)留在潤滑油頂部。
密封相容性
PAG 基潤滑油不與用于礦物油或合成碳?xì)浠衔锏亩鄶?shù)標(biāo)準(zhǔn)密封材料相容。不相容材料可能會(huì)收縮或膨脹,從而導(dǎo)致嚴(yán)重的密封泄漏或失靈。 當(dāng)從礦物油或合成碳?xì)洌≒AO)潤滑油轉(zhuǎn)換為美孚 格高系列時(shí),必須考慮密封相容性。 FKM(氟橡膠) 和 VMQ(硅膠)一般適用于 PAG。 可以使用 NBR(丁腈橡膠) 材料,但須符合嚴(yán)格的溫度范圍。在所有情況下,操作環(huán)境和其它制造商的彈性體性能變化,都需要加以考慮。 為了得到最佳效果,請咨詢設(shè)備供應(yīng)商或密封制造商以獲得具體建議。
輕金屬合金
美孚 格高 系列和 PAG 潤滑油非常適合含鐵或多數(shù)有色金屬的齒輪應(yīng)用。 然而,我們不建議將美孚 格高 系列和 PAG 潤滑油與含鋁或鎂的輕金屬合金一同使用。 當(dāng)與此類輕金屬合金一同使用時(shí),PAG 潤滑油會(huì)導(dǎo)致磨損的增加。請咨詢原始設(shè)備制造商以了解額外信息。
其它材料
油漆、涂料和一些塑料不適合與 PAG 潤滑油一同使用。 總的來說,兩種油漆 (活性油漆、環(huán)氧樹脂) 適用于與潤滑劑接觸的內(nèi)裝飾涂料。 否則,與潤滑劑接觸的內(nèi)裝飾應(yīng)免于噴涂。 用于油位計(jì)、觀察孔等的材料, 最好使用天然玻璃或聚酰胺材料。其它透明塑料,(如: 有機(jī)玻璃),可能會(huì)在壓力下退化和開裂。
**,-3199
典型特性
美孚 格高系列
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68
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100
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150
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220
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320
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460
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680
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1000
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ISO VG 等級(jí)
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68
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100
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150
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220
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320
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460
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680
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1000
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粘度,ASTM D 445
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cSt @ 40ºC
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68.0
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100.0
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150.0
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220.0
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320.0
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460.0
|
680.0
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1000.0
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cSt @ 100ºC
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11.8
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17.3
|
26.1
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38.1
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55.2
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77.2
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112.4
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165.8
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粘度指數(shù),ASTM D 2270
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170
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190
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210
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225
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240
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250
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265
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285
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密度 15 °C ASTM D4052
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1.079
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1.079
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1.078
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1.077
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1.077
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1.076
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1.076
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1.076
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傾點(diǎn),ASTM D 97,°C
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-30
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-30
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-33
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-33
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-33
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-33
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-33
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-33
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閃點(diǎn),ASTM D 92,°C
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265
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265
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265
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265
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265
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265
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265
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260
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銅片腐蝕,ASTM D 130 100 °C,24 小時(shí)
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1B
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1B.
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1B.
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1B.
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1B.
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1B.
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1B.
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1B.
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防銹,ASTM D 665 蒸餾水
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通過
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通過
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通過
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通過
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通過
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通過
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通過
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通過
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四球磨損,ASTM D 4172,mm 磨斑直徑
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0.4
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0.4
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0.4
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0.4
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0.4
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0.4
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0.4
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0.4
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FZG 劃傷測試,ISO 負(fù)載階段失效
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10
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12+
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12+
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12+
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12+
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12+
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12+
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12+
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